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圖片描述

鋅系磷化液DLN-461

本磷化劑為常溫、低溫型鋅系磷化材料,適用于鋼鐵冷軋件、熱軋件及銹蝕件的漆前處理。磷化快、沉渣少、膜細密、槽液穩(wěn)定、管理方便等特點。

內(nèi)容介紹 / introduce

      本磷化劑為常溫、低溫型鋅系磷化材料,適用于鋼鐵冷軋件、熱軋件及銹蝕件的漆前處理。磷化快、沉渣少、膜細密、槽液穩(wěn)定、管理方便等特點。并且能很好地與各種油漆、塑粉配套使用。

      一、工藝 流程

      預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→下道工序

      二、技術(shù)性能指標:

項目

指標

外觀

無色或淺綠色透明液體

密度(g/ml)

1.25~1.30

總酸度(點)

460~620

游離酸度(點)

95~140

使用濃度

7%~12%

槽液總酸度(點)

20~45

槽液游離酸度(點)

0.8~2.5

氣體點值(點)

2.5~5.5

處理溫度(℃)

25~35

處理時間(分鐘)

5~20

處理方式

浸泡、噴淋

 

      三、槽液的配制

      在洗凈已知槽容器體積大小的槽中注入2/3體積的水,取DLN-461鋅系磷化劑70120kg稀釋至一噸工作液比投入,開啟氣管攪拌均勻溶解后取樣分析總酸度點值TA,并調(diào)整總酸度TA達到工藝控制范圍的上限后(當TA<20點時,補加濃磷化液化液進行調(diào)整),稱取916kgDLN-604中和劑稀釋至一噸工作液比,用適量水稀釋緩慢加入,攪拌均勻,再以水稀釋至規(guī)定液位。取樣分析游離酸度點值FA。磷化前將1.52.5kgDLN-605促進劑稀釋緩慢加入一噸工作液中,開啟氣管充分循環(huán)攪拌均勻后,升溫至規(guī)定溫度,取樣分析總酸度點值TA、游離酸度點值FA、氣體點值A(chǔ)C。合格后進行工件磷化處理

      計算補加量方法

      1總酸度:

      如槽液沒有損失則加入2.5~3.0公斤磷化濃縮液可使總酸度上升1個點。如槽液有損失則加入3.0~3.5公斤磷化濃縮液可使總酸度上升1個點。

      2游離酸度

      加入0.8~1.2公斤磷化濃縮液可使游離酸度上升0.1個,加入0.15公斤中和劑可使游離酸度下降0.1個點。

      3氣體點值:

      加入0.3~0.6KG公斤促進劑可使氣體點值上升1個點。

      四、檢測方法:

      1、總酸度:取10ml磷化工作液加入250ml三角杯中,加入50ml去離子水,加入5滴10g/l酚酞指示劑,用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至溶液呈粉紅色不退為止,每消耗1ml氫氧化鈉即為1點。

      2、游離酸:取10ml磷化工作液加入250ml三角燒瓶杯中,加入50ml純水,加溴酚蘭指示3滴,用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至溶液由黃色變?yōu)樘m紫色為止,每消耗1ml氫氧化鈉即為1點。

      3、氣體點值:將工作液裝發(fā)酵管加入2~3g氨基磺酸封口,翻倒,靜置2分鐘,此時產(chǎn)生的氣體毫升數(shù)即為磷化工作液中的氣體點值。

      五、包裝與有效期30公斤/桶;注意防止倒置    

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